本发明公开了一种乳化液配比及浓度检测装置,属于矿用设备技术领域,包括水管接头(1)、乳化液箱(14)和乳化油箱(16)、水管接头(1)进口与矿井供水管连接,还包括减压阀(2)、二通电磁阀(3)、第一流量计(5)、下微动开关(9)、上微动开关(10)、浮子(11)、浮锥(12)、电气系统(15)、液位计(17)、第二流量计(21)和泵电机组(20);水管接头(1)出口经减压阀(2)、二通电磁阀(3)、截止阀(4)、第一流量计(5)与油水汇合处连通;本发明的油水混合装置工作效率高、使用寿命长、运行平稳可靠、能精确控制乳化液浓度并对浓度进行检测,具有广泛的实用性。
1.一种乳化液配比及浓度检测装置,包括水管接头(1)、乳化液箱(14)和乳化油箱(16)、水管接头(1)进口与矿井供水管连接,其特征在于,还包括减压阀(2)、二通电磁阀(3)、截止阀(4)、第一流量计(5)、下微动开关(9)、上微动开关(10)、浮子(11)、浮锥(12)、电气系统(15)、液位计(17)、第二流量计(21)和泵电机组(20);水管接头(1)出口经减压阀(2)、二通电磁阀(3)、截止阀(4)、第一流量计(5)与油水汇合处连通;乳化油箱(16)内装有液位计(17),乳化油箱(16)中的乳化油经过滤器(18)和截止阀(19)进入泵电机组(20)入口,泵电机组(20)出口经第二流量计(21)和单向阀(6)与油水汇合处连通,所述的泵电机组(20)采用计量泵;在第一流量计(5)和单向阀(6)出口的油水汇合处接有压力表(7),油水汇合处汇合的油和水经油水混合器(8)进入乳化液箱(14);浮子(11)漂浮在乳化液箱(14)中的乳化液面上,在乳化液箱(14)内壁装有探测浮子(11)高度的上位开关和下位开关,该上位开关和下位开关与通过连线接入电气系统(15);在浮子(11)内部装有浮锥(12),浮锥(12)上端有凸缘,浮子(11)与浮锥(12)凸缘对应位置安装有上微动开关(10)和下微动开关(9);上微动开关(10)和下微动开关(9)、泵电机组(20)、二通电磁阀(3)以及乳化油箱(16)内的液位计(17)通过连线接入电气系统(15)。
2.根据权利要求1所述的一种乳化液配比及浓度检测装置,其特征在于,所述的浮锥(12)内部设有装配料(13)的空间。
3.根据权利要求1或2所述的一种乳化液配比及浓度检测装置,其特征在于,所述的浮子(11)为哈夫式结构。技术领域
本发明涉及一种乳化液检测装置,具体是一种乳化液配比及浓度检测装置。
背景技术
乳化液是煤矿井下液压支架的工作介质,由乳化油和水混合而成,其浓度要求在3-5%范围内,浓度过高则造成浪费,浓度过低会使液压支架易生锈,使用寿命缩短。除浓度外,乳化油和水的混合程度对液压支架的工作性能也有较大影响。目前乳化液配比有手动配比和自动配比两种方式,手动配比即人工量取一定量的水和乳化油,然后混合在一起进行搅拌;自动配比一般采用普通液压泵如齿轮泵抽取乳化油,然后和水混合。由于普通液压泵的容积效率问题,很难精确抽取所需要的乳化油,从而所配制的润滑液浓度也不准确。目前乳化液浓度自动检测方法有多种,其基本原理均基于红外透光技术、超声波技术等。对于纯乳化液,这些技术可行性较好,但如果乳化液中含有气泡,则基于这些原理的传感器就会出现较大的偏差,无法提供可靠的参考数据,而实际应用中,由于乳化液不停地循环,其中经常含有气泡,使得这些方法检测不精确,常常出现很大的偏差。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种乳化液配比及浓度检测装置,可精确控制参与配比的乳化油数量,确保乳化液浓度在要求的范围内;同时可避免气泡的影响,从而精确检测乳化液的浓度范围。为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种乳化液配比及浓度检测装置,包括水管接头、乳化液箱和乳化油箱、水管接头进口与矿井供水管连接,还包括减压阀、二通电磁阀、截止阀、第一流量计、下微动开关、上微动开关、浮子、浮锥、配料、液位计、第二流量计和泵电机组;水管接头出口经减压阀、二通电磁阀、截止阀、第一流量计与油水汇合处连通;乳化油箱内装有液位计,乳化油箱中的乳化油经过滤器和截止阀进入泵电机组入口,泵电机组出口经第二流量计和单向阀与油水汇合处连通,所述的泵电机组采用计量泵;在第一流量计和单向阀出口的油水汇合处接有压力表,油水汇合处汇合的油和水经油水混合器进入乳化液箱;浮子漂浮在乳化液箱中的乳化液面上,在乳化液箱内壁装有探测浮子高度的上位开关和下位开关,该上位开关和下位开关与通过连线接入电气系统;在浮子内部装有浮锥,浮锥上端有凸缘,浮子与浮锥凸缘对应位置安装有上微动开关和下微动开关;上微动开关和下微动开关、泵电机组、二通电磁阀以及乳化油箱内的液位计通过连线接入电气系统。浮锥内部设有装配料的空间。浮子为哈夫式结构。与现有装置相比,本发明在进水管路安装流量计,可以测出水的流量,而乳化油泵为计量泵,可以控制参与混合的乳化油数量,因而可控制乳化液浓度在所要求的3-5%范围内。浮锥内的配料数量根据所采用的乳化油确定,可确保乳化液浓度小于3%时浮锥下沉触发浮子内的下微动开关,而乳化液浓度大于5%时浮锥上浮触动浮子内的上微动开关,从而避免了润滑液内气泡对浓度检测的影响;本发明工作效率高、使用寿命长、运行平稳可靠、能精确地控制乳化液浓度并进行浓度范围的实时检测,具有广泛的实用性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。图中:1、水管接头,2、减压阀,3、二通电磁阀,4、截止阀,5、第一流量计,6、单向阀,7、压力表,8、油水混合器,9、下微动开关,10、上微动开关,11、浮子,12、浮锥,13、配料,14、乳化液箱,15、电气系统,16、乳化油箱,17、液位计,18、过滤器,19、截止阀,20、泵电机组,21、第二流量计。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。如图1所示,一种乳化液配比及浓度检测装置,包括水管接头1、减压阀2、二通电磁阀3、截止阀4、第一流量计5、下微动开关9、上微动开关10、浮子11、浮锥12、配料13、电器系统15、乳化油箱16、液位计17、第二流量计21和泵电机组20;水管接头1进口与矿井供水管连接,水管接头1出口经减压阀2、二通电磁阀3、截止阀4、第一流量计5与油水汇合处连通;乳化油箱16内装有液位计17,乳化油箱16中的乳化油经过滤器18和截止阀19进入泵电机组20入口,泵电机组20出口经第二流量计21和单向阀6与油水汇合处连通,所述的泵电机组20采用计量泵;在第一流量计5和单向阀6出口的油水汇合处接有压力表7,油水汇合处汇合的油和水经油水混合器8进入乳化液箱14;浮子11漂浮在乳化液箱14中的乳化液面上,在乳化液箱14内壁装有探测浮子11高度的上位开关和下位开关,该上位开关和下位开关与通过连线接入电气系统15;在浮子11内部装有浮锥12,浮锥12上端有凸缘,浮子11与浮锥12凸缘对应位置安装有上微动开关10和下微动开关9;上微动开关10和下微动开关9、泵电机组20、二通电磁阀3以及乳化油箱16内的液位计17通过连线接入电气系统15。水管接头1的进水经减压阀2后保持一定压力,流量计5显示出水的流量,截止阀4除截止功能外,还可对水的流量进行调节。泵电机组20为计量泵,计量泵的流量根据水的流量进行调整。工作时,二通电磁阀3和泵电机组20同时得电工作,水和乳化油按调整好的比例进入油水混合器8,经充分混合后进入乳化液箱14。当乳化液箱14中的乳化液高度变化时,浮子11向电气系统15发出信号,电气系统15根据信号向乳化液箱14加乳化液,保证乳化液箱14中的乳化液量。当乳化液浓度低于3%时,浮锥12下沉,触动下微动开关9,向电气系统15发出信号,电气系统15根据信号向乳化液箱14加乳化油;当乳化液浓度高于5%时,浮锥12上浮,触动上微动开关10,向电气系统15发出信号,电气系统15根据信号向乳化液箱14加水,以使乳化液浓度保持在要求范围内。作为本发明的改进,所述的浮锥12内部设有装配料13的空间,浮锥12内的配料13数量根据乳化油特性来确定。之所以采用在浮锥12内加配料13的方式,是因为这种方式可以更方便微调浮锥的悬浮,从而更精确灵活地满足乳化液浓度的调整需要。作为本发明的又一改进,所述的浮子11为哈夫式结构,采用哈夫式连接,便于打开和拆卸。当乳化油箱16内的乳化油数量过少时,液位计17向电气系统15发出信号,电气系统15提示添加乳化油。